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产品名称:有铅锡线(Sn63Pb37 焊锡丝)
合金成分:锡(Sn)≈ 63% ± 0.5%,铅(Pb)≈ 37% ± 0.5%
产品形态:卷状焊锡丝,常见线径 0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm 等
助焊剂类型:松香型(RA)、免清洗型(RMA)、水溶性助焊剂等
执行标准:GB/T 20422-2006《无铅钎料》、JIS Z 3282 等(有铅部分参考相关企业标准)
包装规格:100g/卷、500g/卷、1kg/卷,或按客户要求定制
项目 | 指标/说明 |
|---|---|
熔点 | 约 183℃(共晶点,固相线与液相线重合,无糊状区) |
密度 | 约 8.4 g/cm³(20℃) |
电阻率 | 约 11.5 μΩ·cm(20℃) |
抗拉强度 | 约 30~40 MPa(焊点拉剪强度,视基材和工艺而定) |
延伸率 | 约 20%~30%(焊点韧性,共晶合金延伸率较高) |
线径公差 | ±0.02mm(常规线径) |
助焊剂含量 | 1.0%~3.0%(按重量计,根据线径和助焊剂类型调整) |
氧化渣量 | ≤ 0.3%(焊接后残留氧化渣,松香型助焊剂通常更低) |
松香型(RA)
特点:活性强,去氧化效果好,焊后残留物呈松香状,需清洗。
适用场景:高氧化的金属表面、要求高可靠性的电子焊接。
免清洗型(RMA)
特点:活性适中,焊后残留物少且绝缘性好,多数场景无需清洗。
适用场景:消费电子、普通电路板焊接,注重生产效率。
水溶性助焊剂
特点:焊后残留物易溶于水,环保易清理,但需注意防潮防霉。
适用场景:对清洁度要求高的精密仪器、医疗设备维修。
合金熔炼:按比例称取高纯度锡锭(≥99.9%)和铅锭(≥99.9%),在 300~400℃熔炼炉中熔化,搅拌除渣。
连铸连轧:熔融合金经连续铸造制成坯料,再轧制成所需直径的锡杆。
拉丝成型:锡杆通过多道模具拉拔,达到目标线径,控制公差。
助焊剂涂覆:将助焊剂均匀涂覆在锡线表面,通过挤压或浸涂工艺确保含量稳定。
绕线包装:自动绕线机卷绕成卷,真空或充氮包装,防止氧化。
家电维修:如空调控制板、电视机的线路板通孔焊接,利用低熔点快速修复断点。
汽车电子:老款车型的点火模块、传感器接口焊接,适应传统波峰焊设备。
玩具制造:儿童电子玩具的电池盒、开关焊接,成本敏感且对环保要求较低。
工业控制:PLC 模块、继电器接点的手工补焊,依赖高流动性和强润湿性。
成分检测:采用 X 射线荧光光谱仪(XRF)或原子吸收光谱(AAS)分析锡铅比例,误差≤±0.5%。
熔点测试:差示扫描量热法(DSC)测定,熔点范围 182~184℃。
助焊剂含量:索氏提取法或重量法测量,偏差≤±0.2%。
润湿性能:按 IPC J-STD-002 标准,在铜试片上测试铺展率≥80%。
外观检查:表面光滑无毛刺,助焊剂分布均匀,无断丝、扭结。
存储环境:温度 10~25℃,相对湿度 ≤ 60%,避光、防潮、远离酸碱。
保质期:未开封状态下 12 个月,开封后建议 3 个月内用完。
氧化处理:若表面轻微氧化,可用**助焊剂擦拭或低温烘干(≤50℃)恢复。
健康风险:铅为有毒重金属,长期接触可能导致慢性中毒,操作时需佩戴防护装备。
环保合规:含铅产品受《巴塞尔公约》及各国环保法规限制,出口产品需确认客户要求。
废弃处理:废锡线、焊渣需交由有资质的危废处理机构,不可混入生活垃圾。
Q:Sn63Pb37 焊后焊点发暗、有毛刺?
A:可能是助焊剂活性不足或焊接温度过高,建议更换高活性助焊剂或降低烙铁温度至 250℃以下。
Q:线径不均匀会影响焊接吗?
A:会,线径过细易导致送丝不畅,过粗则浪费材料且不易控制焊点大小,需选用匹配焊台的线径。
Q:能否用于铝材焊接?
A:不建议,铝表面易形成致密氧化膜,Sn63Pb37 润湿性差,需配合**铝焊助焊剂或改用铝焊料。
需要我为你提供Sn63Pb37焊锡丝的焊接工艺参数推荐表或不同助焊剂的选型指南吗?
产品名称:有铅锡线(Sn63Pb37 焊锡丝)
合金成分:锡(Sn)≈ 63% ± 0.5%,铅(Pb)≈ 37% ± 0.5%
产品形态:卷状焊锡丝,常见线径 0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm 等
助焊剂类型:松香型(RA)、免清洗型(RMA)、水溶性助焊剂等
执行标准:GB/T 20422-2006《无铅钎料》、JIS Z 3282 等(有铅部分参考相关企业标准)
包装规格:100g/卷、500g/卷、1kg/卷,或按客户要求定制
项目 | 指标/说明 |
|---|---|
熔点 | 约 183℃(共晶点,固相线与液相线重合,无糊状区) |
密度 | 约 8.4 g/cm³(20℃) |
电阻率 | 约 11.5 μΩ·cm(20℃) |
抗拉强度 | 约 30~40 MPa(焊点拉剪强度,视基材和工艺而定) |
延伸率 | 约 20%~30%(焊点韧性,共晶合金延伸率较高) |
线径公差 | ±0.02mm(常规线径) |
助焊剂含量 | 1.0%~3.0%(按重量计,根据线径和助焊剂类型调整) |
氧化渣量 | ≤ 0.3%(焊接后残留氧化渣,松香型助焊剂通常更低) |
松香型(RA)
特点:活性强,去氧化效果好,焊后残留物呈松香状,需清洗。
适用场景:高氧化的金属表面、要求高可靠性的电子焊接。
免清洗型(RMA)
特点:活性适中,焊后残留物少且绝缘性好,多数场景无需清洗。
适用场景:消费电子、普通电路板焊接,注重生产效率。
水溶性助焊剂
特点:焊后残留物易溶于水,环保易清理,但需注意防潮防霉。
适用场景:对清洁度要求高的精密仪器、医疗设备维修。
合金熔炼:按比例称取高纯度锡锭(≥99.9%)和铅锭(≥99.9%),在 300~400℃熔炼炉中熔化,搅拌除渣。
连铸连轧:熔融合金经连续铸造制成坯料,再轧制成所需直径的锡杆。
拉丝成型:锡杆通过多道模具拉拔,达到目标线径,控制公差。
助焊剂涂覆:将助焊剂均匀涂覆在锡线表面,通过挤压或浸涂工艺确保含量稳定。
绕线包装:自动绕线机卷绕成卷,真空或充氮包装,防止氧化。
家电维修:如空调控制板、电视机的线路板通孔焊接,利用低熔点快速修复断点。
汽车电子:老款车型的点火模块、传感器接口焊接,适应传统波峰焊设备。
玩具制造:儿童电子玩具的电池盒、开关焊接,成本敏感且对环保要求较低。
工业控制:PLC 模块、继电器接点的手工补焊,依赖高流动性和强润湿性。
成分检测:采用 X 射线荧光光谱仪(XRF)或原子吸收光谱(AAS)分析锡铅比例,误差≤±0.5%。
熔点测试:差示扫描量热法(DSC)测定,熔点范围 182~184℃。
助焊剂含量:索氏提取法或重量法测量,偏差≤±0.2%。
润湿性能:按 IPC J-STD-002 标准,在铜试片上测试铺展率≥80%。
外观检查:表面光滑无毛刺,助焊剂分布均匀,无断丝、扭结。
存储环境:温度 10~25℃,相对湿度 ≤ 60%,避光、防潮、远离酸碱。
保质期:未开封状态下 12 个月,开封后建议 3 个月内用完。
氧化处理:若表面轻微氧化,可用**助焊剂擦拭或低温烘干(≤50℃)恢复。
健康风险:铅为有毒重金属,长期接触可能导致慢性中毒,操作时需佩戴防护装备。
环保合规:含铅产品受《巴塞尔公约》及各国环保法规限制,出口产品需确认客户要求。
废弃处理:废锡线、焊渣需交由有资质的危废处理机构,不可混入生活垃圾。
Q:Sn63Pb37 焊后焊点发暗、有毛刺?
A:可能是助焊剂活性不足或焊接温度过高,建议更换高活性助焊剂或降低烙铁温度至 250℃以下。
Q:线径不均匀会影响焊接吗?
A:会,线径过细易导致送丝不畅,过粗则浪费材料且不易控制焊点大小,需选用匹配焊台的线径。
Q:能否用于铝材焊接?
A:不建议,铝表面易形成致密氧化膜,Sn63Pb37 润湿性差,需配合**铝焊助焊剂或改用铝焊料。
需要我为你提供Sn63Pb37焊锡丝的焊接工艺参数推荐表或不同助焊剂的选型指南吗?
